針對客戶公司需要結晶出重鉻酸鈉的水質特點，康景輝蒸發器工藝設計部選擇使用三效蒸發器系統，蒸發結晶物料溶液，以得到重鉻酸銨晶體。 三效蒸發器作為蒸發設備，廣泛適用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液等有結晶體析出溶液的蒸發結晶。
為什么要選擇三效蒸發器來蒸發結晶重鉻酸鈉？方案分析及選型分析如下：
一、重鉻酸鈉簡介及適用范圍
重鉻酸鈉紅色至桔紅色結晶。略有吸濕性。100℃時失去結晶水，約400℃時開始分解。易溶于水，不溶于乙醇，水溶液呈酸性。1%水溶液的pH為4，10%水溶液的pH為3.5。相對密度2.348。熔點356.7℃（無水品）。有強氧化性，與有機物摩擦或撞擊能引起燃燒。
重鉻酸鈉用來制造鉻鹽的原料（出產鉻酸酐、氧化鉻綠和重鉻酸鉀等）。出產堿性湖蘭染料、糖精、合成樟腦及合成纖維用作氧化劑紅礬。
重鉻酸鈉也是一種用來制造鉻鹽的原料，在醫藥工業常用作生產氨苯砜、苯佐卡因、葉酸、雷佛奴爾等氧化劑。印染工業用作苯胺染料染色時的氧化劑，硫化還原染料染色時的后處理劑，酸性媒染染料染色時的媒染劑。制革工業用作鞣革劑。電鍍工業用于鍍鋅后鈍化處理，以增加光亮度。玻璃工業用作綠色著色劑。
二、重鉻酸鈉蒸發結晶過程分析
常見的重鉻酸鈉處理方法：一般以硫酸法生產重鉻酸鈉，硫酸法是將鉻酸鈉中性液先蒸發至一定濃度，用洗液稀釋，加入濃硫酸酸化，使鉻酸鈉轉化為重鉻酸鈉，經兩次蒸發，使硫酸鈉完全除去，再經澄清，取澄清液冷卻至40℃以下進行結晶，固液分離制得。晶漿中往往含有大量硫酸鈉，那么這種情況下，控制溶液的酸化率很重要。
康景輝水質檢測部，對物料溶液進行蒸發結晶實驗，根據實驗情況得到如下結論：
觀察結晶情況，先將高溫溶液進行緩慢降溫，初始溫度為65℃，當溫度接近55℃時加入晶種，開始析出晶體，到45℃時，已經出現較多晶體。結晶終點溫度可以控制到40℃左右，得到了重鉻酸鈉晶體，大顆粒晶體尺寸為3mm,小顆粒晶體0.5mm。小顆粒晶體可以作為晶種回用。
三、重鉻酸鈉蒸發結晶設備的選擇
通過康景輝水質檢測實驗報告及實驗結論，再根據重鉻酸鈉的溶解度進行分析：康景輝工藝設計部認為適合重鉻酸鈉結晶的溶液的濃度是Na2Cr2O7·2H2O%為83%-84%，如果以Na2Cr2O7計算，濃度在74%左右比較合適，濃度太大，在冷卻結晶過程中不易控制過飽和度，易出現大量結晶，而導致結晶顆粒太細。
根據平衡計算結合物料的結晶動力參數通過合理流暢模擬最終得出結晶器的體積、外型結構等。過飽和度、晶體生長速率、晶體停留時間等結晶條件，是影響產品的晶型、粒度分布的主要因素。
因此康景輝工藝設計認為重鉻酸鈉蒸發結晶工藝采用三效強制循環蒸發工藝，較為適宜該產品，設計處理量按110%的考慮。
工藝設計過程：
物料：含重鉻酸鈉溶液進入蒸發器，蒸發結晶采用三效強制錯流流程，溶液首先由泵輸送到一效冷凝水預熱器，在進入三效蒸發器，回流進入一效蒸發器，進入二效蒸發器。
蒸汽：經一效蒸發后蒸氣作為熱源進入到二效蒸發器的加熱室，經二效蒸發后蒸氣作為熱源進入到三效蒸發器的加熱室，經三效蒸發后蒸氣進入到冷凝器冷凝，經二效蒸發器濃縮出來的濃縮液由泵送到結晶器。
物料溶液首先經冷凝水預熱后進蒸發器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。
三效蒸發器工藝設計時考慮到能耗問題，因此采用外循環蒸發器加結晶器，這樣組合的蒸發結晶系統具有動力消耗低、清洗簡單，便于操作的特點。
整套重鉻酸鈉蒸發結晶三效蒸發器在選擇時，康景輝綜合水質參數、物料處理量、蒸發量等利用MDP蒸發器設計軟件進行設備計算，循環量的計算，循環量和生長容積，以及分離器、結晶器進行設計，選擇合適的重鉻酸鈉鹽的濃度控制，不易產生結疤現象，可以根據沉降速度和母液中鹽含量，使蒸發器內的晶體達到理想狀態。康景輝所生產的三效蒸發器因工藝可控性高，操作簡便，穩定性好的優勢，受到眾多化工廠客戶的青睞。
小編曾效果一篇《三效蒸發器的價格是多少？一套多少錢？》有需要了解三效蒸發器價格的朋友可以點擊查看。